Технологические режимы прессования асбестоцементных листов
Особенность прессования больших плоских листов асбестоцемента состоит в том, что вода, вытесняемая из пор материала, должна пройти длинный путь от средней части листа до его краев, преодолевая при этом большое сопротивление своему движению. Поэтому скорость сжатия образца должна находиться в соответствии со скоростью его обезвоживания с тем, чтобы, с одной стороны, производительность пресса была высокой, а с другой, чтобы при быстром подъеме давления не происходил разрыв листов. То, что вода движется преимущественно вдоль волокон, может быть причиной образования дефектов структуры вследствие нарушения сцепления отдельных волокон с цементным камнем.
Скорость подъема давления. Сжатие асбестоцемента может осуществляться в двух режимах: равновесном. и неравновесном. При равновесном режиме частицы в материале должны перегруппировываться с интенсивностью, соответствующей скорости подъема давления. Практически же процесс перестройки структуры проходит с меньшей скоростью, чем скорость подъема давления, и реальный процесс прессования всегда неравновесен. Чтобы в системе при установленном давлении завершился процесс перестройки структуры, требуется определенное время выдержки материала под этой нагрузкой. Поэтому равновесный режим прессования является многоступенчатым, с большим числом выдержек материала при выбранных давлениях (статический режим). При неравновесном подъеме давления (динамический режим) для обеспечения плотности асбестоцемента с достигнутой при равновесном режиме требуются большие давления сжатия. В начальный период процесса прессования, когда асбестоцемент сжат еще мало и вода движется по капиллярам с наименьшим сопротивлением, возможна высокая скорость уплотнения материала при малом давлении. По мере уплотнения листа размер пор и капилляров в нем уменьшается, что затормаживает движение по ним воды. Чтобы преодолеть возросшее сопротивление движению воды, в массе асбестоцемента нужно повышать давление сжатия, но скорость подъема давления прессования при этом должна быть небольшой и тем меньше, чем больше размер прессуемых листов и выше их плотность. По мере уплотнения листов скорость подъема давления следует уменьшать. После достижения максимального давления прессуемые листы выдерживают под этим давлением до тех пор, пока из них не перестанет выделяться вода. Далее давление на листы уменьшают до нормального. Снятие давления сопровождается упругим расширением листов на 6-10%. Скорость подъема давления при прессовании определяется влажностью асбестоцементной массы: чем меньше влажность материала, тем выше может быть скорость его сжатия. При прессовании крупноразмерных листов с влажностью 24-26% оптимальной скоростью подъема давления является 0,5-1 МПа/мин [5-10 (кгс/см2)]/мин]. Чем меньше размер прессуемого листа, тем выше может быть скорость подъема давления.
Влажность асбестоцементной массы. При оптимальной влажности прессуемого материала перегруппировка асбестоцементных частиц, соприкасающихся друг с другом диффузными оболочками, происходит легко, а отсутствие избытка воды позволяет использовать высокую скорость подъема давления. В результате получаемые листы характеризуются при определенном давлении прессования наиболее высокими плотностью и прочностью. При пониженной по сравнению с оптимальной влажностью массы уплотнение происходит медленно, так как жесткая структура листа оказывает сильное сопротивление давлению сжатия; для преодоления этого сопротивления с целью получения изделий требуемой плотности необходимо более высокое давление прессования. Повышенная влажность материала неблагоприятна тем, что интенсивный выход воды из него при сжатии сопровождается большей или меньшей деформацией структуры асбестоцемента, снижающей плотность и прочность листов. Оптимальная влажность массы при изготовлении крупноразмерных листов при давлении 30 МПа (300 кгс/см2) и скорости его подъема 1 МПа/мин [10 (кгс/см2)/мин] - 22-26%.
Страница 1 2
ТД АсбоЦем. Все права защищены. www.asbocem.ru (495) 799-40-54
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
|
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
Т о р г о в ы й Д о м А с б о Ц е м
(495) 799-40-54 asbocem@mail.ru