ТД АсбоЦем. Все права защищены. www.asbocem.ru (495) 799-40-54
Обжиговый агрегат с кольцевой печью для
производства керамзита в неподвижном монослое
Воздух к горелкам подается по кольцевым воздухопроводам после подогрева в рекуператоре до 300-350°С. Воздухопровод смонтирован на своде печи, засыпанном теплоизоляционным материалом.
Частота вращения пода печи иэменяется плавно в широких пределах с помощью регулируемого асинхронного электропривода.
 Рис.2. Теплотехническая схема производства керамзита
в обжиговом агрегате с кольцевой печью
Системой автоматизации и КИП кольцевой печи предусмотрен контроль основных технологических параметров и их автоматическое регулирование, а также автоматика безопасности.
Контроль и управление процессом обжига, управление работой оборудования печи осуществляется со щита КИП. Температура в канале печи контролируется с помощью семи термопар 18, работающих в комплексе с многоточечным автоматическим потенциометром.
Для стабилизации температуры в канале печи предусмотрены два независимых контура регулирования, включающие термопары, регулирующие приборы и заслонки с электрическими исполнительными механизмами.
Аэродинамический режим в печи регулируют заслонками, установленными на газоходах рециркуляционного 19 и концевого 12 дымососов,
Системой управления электроприводами осуществляется дистанционный полуавтоматический пуск механизмов и обеспечиваются необходимые технологические блокировки - пуск механизмов в определенной последовательности, отключение питателя печи при остановке пода, транспортных механизмов керамзита и срабатывании автоматики безопасности и т.д.
Возможность установки в кольцевой печи для измерения температуры обжига стационарных термопар без специальных защитных чехлов от абразивного воздействия обжигаемого материала и отсутствия токосъемных устройств для коммутации термопар с приборами контроля и регулирования значительно снижает инерционность в контуре регулирования температуры и повышает его надежность и помехоусгойчивость.
Керамзит с пода печи выгружают с помощью выгружателя 20 в приемную течку 21 холодильника 22.
Гранулы глин, изготовленные на линии переработки и формовки, после сушки в сушильном барабане подвергаются предварительной термоподготовке по 200-300°С в слоевом подготовителе и 9 помощью барабанного разгружателя последнего и течки 23 монослоем подаются на раскаленную поверхность пода кольцевой печи, перемещаются в печь, вспучиваются в течение 5-8 мин, а затем керамзит с поверхности пода выгружателем подается в холодильник и транспортируется на склад.
Эксплуатация обжигового агрегата с кольцевой печью на Кольчугинском сек показала, что достижение возможности сокращения времени нагрева гранул от температуры термоподготовки до температуры вспучивания до технологически необходимого минимума и обжига керамзита при температурах, превышающих на 50°С температуру обжига керамзита во вращающихся печах, позволяют снизить насыпную плотность керамзита на 25-40% по сравнению с его насыпной плотностью при производстве в однобарабанных вращающихся печах. У дельный расход топлива снижается на 40%.
Основными источниками снижения расхода топлива при обжиге керамзита в обжиговом агрегате с кольцевой печью по сравнению с вращающимися печами являются: снижение теплопотерь с отходящими газами, определяемое возможностью организовать сжигание топлива при относительно небольших коэффициентах избытка воздуха а = 1,3-1,35 (во вращающихся печах а = 1,6-2), вследствие применения развитой системы отопления и хорошей герметизации канала печи; подогрев гранул в слоевом подготовителе до 200-400°С и первичного воздуха до 300-350°С, подаваемого на горение топлива, за счет тепла отходящих печных газов; снижение теплопотерь через ограждения печи в окружающую среду.
Кольцевая печь как тепловой аппарат для производства керамзита характеризуется следующими особенностями.
Развитая система отопления с многочисленными горелками позволяет создать требуемые профили температур по длине канала печи при перепаде температур ±5°С и в сочетании с возможностью плавного регулирования частоты вращения пода (времени обжига), обеспечивает реализацию оптимальных температурно-временных режимов обжига керамзита.
В кольцевой печи, где обжиг гранул осуществляется в неподвижном монослое, по сравнению с обжигом в пересыпающемся слое во вращаюшихся печах, улучшаются условия теплообмена между продуктами сгорания топлива нагретыми элементами печи и обжигаемым материалом. Это обусловлено удлинением и совмещением зоны нагрева материала с зоной горения топлива и развитием теплоусваивающей поверхности материала при его дискретном распределении на поверхности пода. Следствием этого является повышение скорости нагрева материала от температуры термоподготовки до температуры вспучивания до 350-400°С в мин, чем обеспечивается
оптимальный технологический режим обжига - термический удар, прнемлемый для всех видов глинистых пород, Интенсификация процесса обжига керамзита определяет высокую производительность кольцевой печи G при ее небольших габаритах.
|
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
|
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
(495) 799-40-54 asbocem@mail.ru
Т о р г о в ы й Д о м А с б о Ц е м