ТД АсбоЦем. Все права защищены. www.asbocem.ru (495) 799-40-54
Последовательность формования асбестовых труб
Второй этап. После каландрирования труба подается на устройство для вытягивания скалки. Оно состоит из двух механизмов. Первый захватывает трубу и после удаления скалки передает ее на конвейер предварительного твердения. Он расположен на двух направляющих рельсах и в зависимости от диаметра изготовляемых труб может опускаться или подниматься с помощью специальных синхронно работающих гидроцилиндров. Второй вытягивает скалку из трубы и возвращает ее через систему транспортных механизмов на загрузочное устройство. Эта система включает в себя рольганг, поддерживающий скалку в процессе вытягивания, выталкивающий цилиндр, который выхватывает скалку и заталкивает ее в захваты вытяжных тележек, две вытяжные тележки с захватами и механизм сбрасывания скалок. Мульда для вытягивания скалки выполнена как вакуумная коробка, которая присасывает асбестоцементную трубу так, что предотвращает смещение трубы во время вытягивания скалки. Выталкивающий цилиндр проталкивает скалку к вытяжной тележке, которая захватывает конец скалки и вытягивает из асбестоцементной трубы. После вытягивания скалки мульда опускается, труба скатывается на роликовый конвейер предварительного твердения, а мульда возвращается в верхнее положение. При изготовлении труб больших диаметров (с малым отношением толщины стенки к диаметру) после удаления скалки может произойти деформация незатвердевшей трубы, чтобы предотвратить деформацию, внутрь трубы вводят опорные стержни. Это целесообразно делать в момент вытягивания скалки. Стержень должен касаться конца скалки, между ними должна сохраняться центровка. Вводят стержень в трубу после того, как выталкивающий цилиндр оторвал и протолкнул скалку, а сам возвратился в исходное положение и опустился ниже уровня полотна, подводящего опорные стержни. В трубы больших диаметров с двух сторон вводят короткие стержни, называемые пробками. Чтобы пробки были легкими, их целесообразно изготовлять из пластмасс. Управление устройством вытягивания скалок осуществляется с центрального пульта управления. Чтобы труба сохранила цилиндрическую форму до получения необходимой прочности, после извлечения скалки она твердеет на специальном роликовом конвейере. На нем труба, совершая поступательное движение, медленно вращается вокруг своей оси. Ролики конвейера бесконечной цепью перемещаются по направляющим, вращаясь также вокруг своей оси. От них и получает вращение асбестоцементная труба. Окружные скорости вращения трубы и роликов одинаковы. Угловая скорость трубы в процессе твердения обратно пропорциональна ее диаметру. Расстояние между роликами конвейера устанавливают в зависимости от наружного диаметра трубы. Число роликов на конвейере твердения труб больших диаметров меньше, чем на конвейере твердения труб малых диаметров. Скорость Движения конвейера регулируют в зависимости от диаметров труб. После предварительного твердения асбестоцементные трубы погружают в бассейны с подогретой Водой, где находятся обычно не менее 24 ч.
Страница 1 2 Схема трубоформовочной машины
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
|
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
Т о р г о в ы й Д о м А с б о Ц е м
(495) 799-40-54 asbocem@mail.ru